Akustične lastnosti testiranja emisij v betonu

To nedestruktivno testiranje vam lahko pomaga pri preprečevanju številnih težav

Osnovni koncept stimulacije akustičnih emisij je določiti točko dotoka materiala, kjer lahko povzroči uhajanje ali podobne težave. Testiranje akustičnih emisij se običajno izvaja na varjenih ceveh in visokonapetostnih parnih ceveh v fosilnih elektrarnah in je zdaj ena od najbolj uporabljenih nedestruktivnih tipov preskušanja . Točka donosa povzroča stresni val, ki se skozi strukturo propagira elastično.

Na neki točki doseže površino in spodbuja piezoelektrični senzor. Senzor bo pretvoril mehansko energijo v električni signal, ojačen, da bi lahko opravil analizni postopek.

Aplikacije za akustično emisijo

To neporušitveno testiranje lahko uporabite v naslednjih panogah ali aplikacijah:

• Testiranje tlačne posode
• Preskušanje strukturne celovitosti
• Preizkušanje materialov
• Nadzor korozije betona
• Nadzor cevovodov
• Nadzor nad mostom
• Nadzor vetrnih turbin
• Detekcija puščanja

Obstajajo še druge aplikacije, vendar so še vedno v razvojnem procesu in za te novejše aplikacije, še vedno obstajajo določena področja za izboljšave in njihovi rezultati od danes niso povsem točni.

Zakaj se to testiranje razlikuje od drugih?

Pregled z akustično emisijo se razlikuje od drugih neporušnih pregledov na naslednjih točkah:

1. Ugotovljen signal nastaja v istem materialu
2. Vrednotenje je celovito in ni omejeno z njegovo geometrijo

1. Nesporno
2. Metoda ocenjuje odziv materiala na uporabo napora; zato je to dinamična tehnika

Ti dejavniki zagotavljajo osnovno zasnovo akustične emisije, ki se uporablja za tlačni rezervoar ali druge strukture, vključno s cevovodi in celo betonom.

Prednosti preskusa akustičnih emisij

Akustični nadzor emisij se uporablja na tri načine za tlačne posode:

1. Med fazo pregleda hidrostatičnega preskusa po izdelavi
2. Ko je oprema ponovno certificirana za alternativno uporabo
3. Pregled, ko je v uporabi

Zagotavlja zelo občutljive analize

Akustična emisija lahko oceni strukturno celovitost tlačne posode v proizvodnji, pod nadzorovanimi pogoji delovanja in njihovim vedenjem med uporabo . Te informacije o tem, kako prejemnik deluje v službi in kjer pride do degradacije med delovanjem, lahko pomaga določiti, kdaj in kje naj se izvedejo drugi neporušni pregledi. Njihova uporaba lahko poveča čas med inšpekcijskimi pregledi ali drugimi opozorili na prisotnost potencialne šibkosti za vrednotenje.

Rezultati akustičnih emisij

Testiranje zvočnih emisij vam bo zagotovilo naslednje podatke, odvisno od metode ali prejemnika, ki ga testirate.

1. Pregled celotne konstrukcije - po skrbnem določanju območja, na katerem je treba pritrditi senzor, je mogoče opraviti inšpekcijski pregled z majhnim številom senzorjev. Ta sposobnost uporabe akustičnih emisij je zelo privlačna za velike strukture (klobase), krogle, toplotne izmenjevalnike, kjer so dostopni in inšpekcijski prostori težavni in traja predolgo.

1. Poiščite pomembne pomanjkljivosti - če se akustična emisija uporablja v dejanskih pogojih obremenitve zgradbe, lahko razlikuje med nenormalnostmi, ki se povečujejo, in drugimi, ki so strukturno nepomembne. Z drugimi tehnikami je mogoče ugotoviti prisotnost anomalije, vendar je težko oceniti učinek na strukturo, ko je v uporabi.
2. Strukturno merjenje resnosti - S pomočjo postopkov inšpekcijskega pregleda in analize danes je mogoče podati merilo aktivnega vira strukture. Podatki so podani s priporočili za redne preglede nadaljnjih pregledov.
3. Neumno s pomočjo senzorjev akustičnih emisij, ki so nameščeni na zunanji strani stene posode. Pri inšpekcijskem pregledu to ne zahteva dostopa znotraj plovila. V izoliranih posodah je za vgradnjo senzorjev potreben le en majhen jašek, ostalo izolacijo pa ostane nespremenjeno.