Stalna orodja za izboljšanje

TQM si prizadeva izboljšati kakovost in učinkovitost

Uvod

Skupno upravljanje kakovosti ( TQM ) je priljubljen pristop k kakovosti v podjetju, ki si prizadeva izboljšati kakovost in učinkovitost, ki bo zadovoljila ali presegla pričakovanja strank. To je mogoče doseči z integracijo funkcij kakovosti in ključnih procesov v celotnem podjetju.

Ena bistvena sestavina TQM je načelo nenehnega izboljševanja. Na voljo je več orodij, ki zagotavljajo, da je nenehno izboljševanje uspešno, ki vključuje:

Mapiranje procesov

Vsako stalno prizadevanje za izboljšanje se mora začeti s točnim razumevanjem procesa, ki je bil ugotovljen za izboljšave. Proces je lahko v katerem koli delu podjetja, vendar ga je treba preslikati, da identificira tokove, ki tvorijo proces.

Na primer, v dobavni verigi je poslovni proces lahko proizvajalec končnega blaga, nakup blaga od prodajalca ali storitev izdelka, ki se prodaja kupcem . Kartiranje katerega koli od teh procesov vključuje prepoznavanje in dokumentiranje fizičnega toka, kot tudi tok informacij.

Kartiranje procesov bo grafično prikazalo tokove procesa od začetka do konca, ki bodo vključevale dejavnosti, osebje in rezultate.

Koristi, ki jih zemljevid procesa daje za stalno izboljševanje, je, da opredeljuje obseg procesa, vmesnik z drugimi procesi in izhodiščno točko, iz katere se lahko izmeri izboljšanje.

Analiza korenskih razlogov

Analiza koreninskih vzrokov je način, na katerega bo podjetje določilo osnovni vzrok problema, incidenta ali skrbi za kakovost. To se doseže s temi tremi koraki, ki vodijo k prepoznavanju glavnega vzroka:

Obstajajo tri faze, ki tvorijo analizo koreninskih vzrokov.

1. Odpri fazo

Ta začetna faza omogoča udeležencem, da zbirajo vprašanja, da prepoznajo čim več možnih vzrokov. V tej fazi lahko skupina ustvari diagram vzrokov in posledic, ki je lahko koristen med sejami brainstorminga.

Kot del tega procesa lahko ekipa identificira možne vzroke z eno od petih področij, navedenih na diagramu vzrokov in posledic. Te vrste vzrokov so delovna sila, metode, materiali, stroji in meritve. Ekipa nato lahko organizira svoje ideje za osnovni vzrok okoli teh kategorij.

2. Ozka faza

V tej fazi ekipa zmanjša število možnih vzrokov za število, na katerega se lahko osredotoči. Skupina podrobneje razpravlja o vseh možnih vzrokih, ki jih odkrijejo v odprti fazi, da bi ugotovili, ali jih je treba hraniti.

3. Zaprta faza

V tej zadnji fazi mora ekipa doseči soglasje o osnovnem razlogu. To bo vključevalo potrditev temeljnega vzroka, ki temelji na dokazih, ne glede na to, ali s pomočjo merljivih podatkov ali subjektivnih dokazov iz intervjujev z osebjem, strankami ali prodajalci.

Analizo merljivih podatkov se lahko izvede z uporabo številnih statističnih metod, kot so diagram razpršenega načrta, pregledni listi za določanje pogostosti dogodka ali uporaba grafikona Pareto.

Načrt načrta-Do-Check-Act (PDCA)

PDCA cikel je razvil W. Edwards Demming, arhitekt TQM. Ustvaril je preprost pristop za izvedbo sprememb. PDCA cikel sestavljajo štiri faze; načrt, opravi, preveri in deluje.