Z uporabo TQM boste izboljšali kakovost in učinkovitost
To je mogoče doseči z vključitvijo vseh funkcij in procesov, povezanih s kakovostjo, v celotnem podjetju. TQM obravnava splošne ukrepe kakovosti, ki jih uporablja podjetje, vključno z načrtovanjem in razvojem kakovosti, nadzorom kakovosti in vzdrževanjem, izboljšanjem kakovosti in zagotavljanjem kakovosti.
TQM upošteva vse ukrepe kakovosti, sprejete na vseh ravneh in vključujejo vse zaposlene v podjetju.
Izvor TQM
Skupno upravljanje s kakovostjo se je razvilo iz metod zagotavljanja kakovosti, ki so bile prvič razvite v času prve svetovne vojne. Vojni napori so privedli do obsežnih proizvodnih prizadevanj, ki so pogosto povzročili slabo kakovost. Da bi to popravili, so bili na proizvodni liniji uvedeni inšpektorji za kakovost, ki so zagotovili, da je bila raven napak zaradi kakovosti zmanjšana.
Po prvi svetovni vojni so v proizvodnih okoljih postali bolj pogosta inšpekcija kakovosti, kar je vodilo k uvedbi statističnega nadzora kakovosti (SQC), teorije, ki jo je razvil dr. W. Edwards Deming.
Ta metoda kakovosti je zagotovila statistično metodo kakovosti, ki temelji na vzorčenju. Kadar ni bilo mogoče pregledati vseh elementov, je bil vzorec preskušen za kakovost. Teorija SQC je temeljila na pojmu, da sprememba v proizvodnem procesu povzroči spremembo v končnem izdelku.
Če bi se lahko odstopanje v postopku odstranilo, bi to privedlo do višje ravni kakovosti v končnem izdelku.
Po drugi svetovni vojni
Po drugi svetovni vojni so industrijski proizvajalci na Japonskem proizvedli slabe kakovosti. V odgovor na to je japonska zveza znanstvenikov in inženirjev povabila dr. Deminga, naj usposablja inženirje v procesih kakovosti.
Do kontrole kakovosti je bilo leta 1950 sestavni del japonske proizvodnje in so ga sprejele vse ravni delavcev v organizaciji.
Do sedemdesetih let se je razpravljalo o pojmu popolne kakovosti. To je veljalo za celovit nadzor kakovosti, ki vključuje vse zaposlene od najvišjega vodstva do delavcev pri nadzoru kakovosti. V naslednjem desetletju je več ne-japonskih podjetij uvedlo postopke vodenja kakovosti, ki temeljijo na rezultatih, ki jih vidimo na Japonskem.
Novi val nadzora kakovosti je postal znan kot Total Quality Management, ki je bil uporabljen za opis številnih strategij in tehnik, usmerjenih v kakovost, ki so postali središče pozornosti za kakovostno gibanje.
Načela TQM
TQM se lahko opredeli kot upravljanje pobud in postopkov, katerih namen je doseči dostavo kakovostnih izdelkov in storitev. Pri določanju TQM je mogoče opredeliti več ključnih načel, med drugim:
- Izvršni vodstveni delavec - glavno vodstvo bi moralo biti glavni gonilnik TQM in ustvariti okolje, ki bo zagotovilo njegov uspeh.
- Usposabljanje - Zaposleni morajo redno izobraževati o metodah in konceptih kakovosti.
- Fokus stranke - Izboljšave v kakovosti bi morale izboljšati zadovoljstvo strank .
- Odločanje - odločitve o kakovosti je treba opraviti na podlagi meritev.
- Metodologija in orodja - uporaba ustrezne metodologije in orodij zagotavlja, da se neskladnosti z neskladnostjo identificirajo, merijo in odzivajo dosledno.
- Neprekinjeno izboljševanje - Podjetja si morajo stalno prizadevati za izboljšanje postopkov proizvodnje in kakovosti.
- Podjetje Kultura - Kultura podjetja bi si morala prizadevati za razvoj sposobnosti zaposlenih za skupno delo za izboljšanje kakovosti.
- Vključenost zaposlenih - zaposlene bi bilo treba spodbujati, naj bodo dejavne pri prepoznavanju in reševanju težav, povezanih s kakovostjo.
Stroški TQM
Mnoga podjetja verjamejo, da so stroški uvedbe TQM veliko večji od koristi, ki jih bo ustvarila. Vendar pa raziskave v številnih panogah vključujejo stroške, povezane z ničemer, tj. Neposrednimi in posrednimi stroški težav s kakovostjo , so veliko večje od stroškov izvajanja TQM.
Ameriški strokovnjak za kakovost, Phil Crosby, je zapisal, da so se številna podjetja odločila, da bodo plačevala slabe kakovosti v tem, kar je označil kot "cena neskladnosti". Stroški so opredeljeni v modelu preprečevanja, ocenjevanja in odpovedi (PAF).
Stroški preprečevanja so povezani z načrtovanjem, izvajanjem in vzdrževanjem sistema TQM. Načrtujejo in nastanejo pred dejanskim delovanjem in lahko vključujejo:
- Zahteve za izdelke - specifikacije nastavitev za vhodne materiale, postopke, končne izdelke / storitve.
- Načrtovanje kakovosti - Oblikovanje načrtov za kakovost, zanesljivost, delovanje, proizvodnjo in inšpekcijske preglede.
- Zagotavljanje kakovosti - Vzpostavitev in vzdrževanje sistema kakovosti.
- Usposabljanje - razvoj, pripravo in vzdrževanje procesov.
Stroški ocenjevanja so povezani z ocenjevanjem kupljenih materialov in storitev prodajalcev in odjemalcev, da se zagotovi, da so v specifikaciji. Vključujejo lahko:
- Preverjanje - pregled vhodnega materiala glede na dogovorjene specifikacije.
- Revizije kakovosti - preverite, ali sistem kakovosti deluje pravilno.
- Ocenjevanje prodajalca - ocena in odobritev prodajalcev.
Stroški odpovedi se lahko razdelijo na tiste, ki nastanejo zaradi notranje in zunanje napake. Stroški notranjega napak se pojavijo, ko rezultati ne dosežejo standardov kakovosti in se odkrijejo, preden jih pošljejo kupcu. Te lahko vključujejo:
- Odpadki - Nepotrebno delo ali zaloge zaradi napak, slabe organizacije ali komunikacije.
- Odpad - Pomanjkljiv izdelek ali material, ki ga ni mogoče popraviti, uporabiti ali prodati.
- Rework - Popravek pomanjkljivega materiala ali napake.
- Analiza napak - to je potrebno za ugotovitev vzrokov notranjega izpada izdelka.
Zunanji stroški odpovedi se pojavijo, ko izdelki ali storitve ne dosegajo standardov kakovosti, vendar niso zaznani, dokler stranka ne prejme predmeta. Te lahko vključujejo:
- Popravila - Vzdrževanje vračljivih izdelkov ali na strani stranke.
- Garancijski zahtevki - postavke se zamenjajo ali se storitve ponovijo pod garancijo.
- Pritožbe - vsa dela in stroški, povezani s pritožbami strank.
- Vrnitev - Prevoz, preiskava in ravnanje z vrnjenimi predmeti.
Vaša optimizirana dobavna veriga mora svojim strankam zagotavljati kakovostne izdelke, hkrati pa čim manj denarja. TQM vam bo pomagal doseči ta cilj.
Posodobil ga je Gary Marion, strokovnjak za logistiko in dobavne verige.