Kateri so izhodi in načela Lean Manufacturing?
Prizadevanje za pusto proizvodnjo izvira iz Toyotinega proizvodnega sistema, ki se pogosto imenuje produkcija Just In Time (JIT). Podjetje Toyota je postalo uspešno po drugi svetovni vojni, ko so lastniki japonskih tovarn sprejeli številne ameriške proizvodne in kakovostne tehnike. Tehnologije proizvodnje Henry Ford in ideje o nadzoru kakovosti Edwardsa Deminga so postale temelj Toyotinega proizvodnega procesa.
V primerjavi z ameriško avtomobilsko industrijo je Toyota spodbudila zaposlene, da so del proizvodnega procesa. Družba je predstavila kakovostne kroge, ki so bile skupine delavcev, ki so se srečali, da bi se pogovorili o izboljšanju delovnega mesta. Kakovostni člani kroga predstavljajo vodstvo glede kakovosti proizvodnje.
Toyota je razvila niz postopkov, ki so zmanjšali čas, potreben za nastavitev in preklop. Za razliko od Fordove proizvodnje, je Toyota razvila proizvodnjo v manjših serijah in to zahtevala nabor procesov, ki so zmanjšali čas namestitve in zamenjave. Rezultat postopka je bila enominutna izmenjava umazanije (SMED). V metodi SMED se uporablja sedem korakov, vključno z racionalizacijo zunanjih in notranjih dejavnosti.
Razvoj Toyote so bili sprejeti s strani drugih japonskih proizvajalcev, vendar noben ni bil uspešen. V osemdesetih letih so ameriška podjetja začela sprejemati nekatere procese, ki jih je razvila družba Toyota, in dala ta imena, kot so proizvodnja neprekinjenega toka (CFM), proizvodnja svetovnega razreda (WCM) in proizvodnja brez zalog.
Načela pustošenja
Končni cilj podjetja, ki sprejme vitke proizvodne procese, je zmanjšanje količine odpadkov. Povprečna družba bo izgubila veliko sredstev. V primerih, ko je proizvodni proces zastarel, je lahko raven odpadkov blizu 90%. S sprejemljivimi proizvodnimi postopki se lahko odpadki zmanjšajo na približno 25-35% .
Lean Manufacturing procesi lahko izboljšajo:
- Ravnanje z materialom
- Popis
- Kakovost
- Zadovoljstvo kupcev
Ravnanje z materialom
Koristi pri ravnanju z materialom, ko se razvijejo postopki izdelave, vključujejo manj premikov materiala, krajše potovalne razdalje v skladišču in enostavnejše nabiralne poti v skladišču. Ti prispevajo tudi k prihranku zalog in izboljšanju kakovosti.
Popis
Z manjšimi sklopi so vhodne in odhodne čakalne vrste manjše. To zmanjšuje popis, ki je potreben za čakalno vrsto in torej celotno zalogo.
Kakovost
Manjše serije pomenijo, da se lahko pri izdelavi kakršne koli težave s kakovostjo obravnavajo. V proizvodnih procesih z večjimi velikostnimi loti se težave s kakovostjo morda ne prepoznajo pozno v proces in jih je mogoče drago popraviti, tako glede časa kot virov.
Zadovoljstvo kupcev
Izboljšave pri ravnanju z materialom, inventarju in kakovosti vse vodijo k uspešnejšemu proizvodnemu procesu. Če so predmeti pravočasno izdelani in dostavljeni kupcu do roka dobave, se bo zadovoljstvo strank povečalo. Enako velja, če so predmeti, poslani kupcu, višji standard kakovosti. To bo zmanjšalo pojavnost popravil, vračil in pritožb strank .
Navsezadnje morajo vaši proizvodni postopki podpirati vaše podjetje pri zagotavljanju strankam, kaj želijo kupci, ko to želijo - in to dosežejo z zmanjšanjem stroškov. To ni samo opredelitev optimizirane dobavne verige, temveč načelo v jedru vitke proizvodnje.
Ne glede na to, ali preiskujete pusto proizvodnjo kot podporno orodje, da boste zmanjšali odpadke iz operativnih procesov - ali če iz istega razloga gledate na Six Sigmo, potrebujete program, ki ni samo enkraten projekt, ampak sprememba na način življenja v vašem podjetju. Če ste v upanju, da bo vitka proizvodnja postala zdravilo, ki bo odpravilo vse bolezni vašega podjetja - potem boste morali razumeti, da pusto predelovanje ne pomeni le določitve enega vidika vašega prodajnega dna.
Procesno usmerjena sprememba pomeni evolucijski premik v načinu delovanja vašega podjetja. Razumevanje, da je to vaš prvi korak k uspešnemu premiku v smeri.
Ta članek o izvoru in načelih Lean Manufacturing je posodobil strokovnjak Gary Marion, strokovnjak za logistiko in dobaviteljsko verigo.