5 Best Practices Warehouse za nižanje časa pobiranja

Cut čas in izboljšanje učinkovitosti

Podjetja nenehno poskušajo najti načine za izboljšanje učinkovitosti in skladiščne operacije je področje, na katerem se lahko upravljavci dobavne verige osredotočijo, da bi dosegli največjo učinkovitost pri minimalnih stroških. Da bi kar najbolje izkoristili operacijo, je mogoče sprejeti številne najboljše prakse za izboljšanje produktivnosti in zadovoljstva kupcev. Čeprav se najboljše prakse razlikujejo od industrije do industrije in s pošiljkami, obstajajo številne najboljše prakse, ki jih je mogoče uporabiti za večino podjetij.

Kako upravljavci dobavne verige izboljšajo hitrost pobiranja in učinkovitost

Ko upoštevamo raven prizadevanj v skladiščnih operacijah, je največji izdatek napora v postopku izbiranja. Da bi dosegli večjo učinkovitost pri izbiri delovnega časa za naročila, je treba zmanjšati in to lahko dosežemo na več načinov. Kot boste videli, medtem ko tehnologija lahko pozitivno vpliva, ni nadomestka za skrbno sledenje časov, fizično organizacijo prostora in pripravljenost porabiti denar, če je to potrebno za izboljšanje učinkovitosti. Tukaj je le nekaj najboljših praks, ki bistveno odstopajo od časa rezanja.

1. Podjetja z najučinkovitejšimi skladišči imajo najpogosteje izbrane predmete, ki so najbližje območjem, kjer se odpošiljajo, da zmanjšajo čas pobiranja . Te družbe dosegajo svojo konkurenčno prednost s stalno pregledovanjem svojih prodajnih podatkov, da bi zagotovile, da so predmeti shranjeni v bližini območja pošiljanja, so še vedno najpogosteje izbrani.

1. Postavitev skladišča je pomembna tudi za doseganje večje učinkovitosti. Zmanjševanje časa vožnje med lokacijami za pobiranje lahko močno izboljša produktivnost. Da bi dosegli to povečanje učinkovitosti, morajo podjetja razviti procese za redno spremljanje potovalnih časov in lokacij shranjevanja.
2. Skladiščne operacije, ki še vedno uporabljajo vozovnice za tiskanje, ugotavljajo, da niso zelo učinkovite in nagnjene k človeškim napakam. Za boj proti tem in za povečanje učinkovitosti so poslovanje svetovnega skladišča sprejele tehnologijo, ki je del najsodobnejših sistemov danes. Poleg ročnih RF bralcev in tiskalnikov, podjetja uvajajo pick-to-light in tehnologijo prepoznavanja govora.

1. V sistemu pick-to-light bo operater skeniral nalepko, označeno s črtno kodo, pritrjeno na škatlo. Digitalni prikazovalnik, ki se nahaja pred zbiralnikom za zabojnike, bo obvestil operaterja predmeta in količine, ki jo je treba izbrati. Podjetja običajno uporabljajo sisteme pick-to-light za svoje top 5 do 20% prodaje izdelkov. Z uvedbo tega sistema lahko podjetja pridobijo znatno učinkovitost, saj je popolnoma brezpapirna in odpravlja napake, ki jih povzročijo nakupi vozovnic.
2. Sistemi za izbiro glasu obvestijo operaterja o navodilih za branje preko slušalk. Navodila za prevzem so poslana prek RF iz ERP programske opreme ali programske opreme za upravljanje naročil. Sistem omogoča operaterjem, da opravljajo dejavnosti izbiranja, ne da bi gledali računalniški zaslon ali se ukvarjali s kartami za izbor papirja. Veliko operacij skladišč v svetovnem merilu je sprejelo glasovno izbiranje, ki dopolnjuje sisteme za izbiro in izbiro svetlobe za svoje hitro razvijajoče se izdelke.

Čeprav mnoga podjetja ne bodo mogla privoščiti novih tehnologij za pobiranje, smo videli, da obstajajo številne najboljše prakse, ki jih je mogoče sprejeti za izboljšanje učinkovitosti in zmanjšanje stroškov.