Optimiziranje dobavne verige z Kanbanom? Je Kanban orodje ali JIT?
V tradicionalnem kanbanu zaposleni uporabljajo vizualne signale, da bi lahko povedali, koliko bi morali delati med proizvodnim procesom.
Vizualni signali jim pravijo, kdaj se ustaviti ali spremeniti. Postopek nadomešča napovedano uporabo z dejansko uporabo, tako da je zelo malo gradiva v teku (WIP) material, s čimer se zmanjša inventar.
Kanban se uporablja za doseganje učinkovitosti - tudi koncept Six Sigma. Delovni ali proizvodni posel vstopa v proces in nadaljuje skozi to gladko in neprekinjeno. Postopek zmanjšuje WIP, zmanjša ponovno delo in druge zamude v proizvodnem procesu.
Zaradi kanbanovega realnega časa vizualne signalizacije vsaka površina na proizvodni liniji potegne dovolj komponent ali surovin in pravilno vrsto komponent, ki jih proces potrebuje ob pravem času.
Sprožilec za to "poteg" je kanbanska kartica. To je lahko fizična kartica ali nekakšen elektronski signal ali drugi vizualni signal (videl sem luči na proizvodnih tleh, kot je modra luč posebnega v K-Martu). Da bi odpravili ročne napake in izgubljene kartice, so v današnjem svetu mnogi (če ne večini kanbanskih sistemov, ki sem jih videl) elektronski.
Črtne kode se skenirajo namesto uporabe fizičnih kartic.
Dva najpomembnejša tipa kanbanov sta:
Proizvodnja (P) Kanban: P-kanban pooblašča delovno središče, da pripravi določeno količino izdelka. Kartica P-kanban se prevaža na zabojnikih, ki so z njim povezani.
Prevoz (T) Kanban: T-kanban dovoljuje prevoz celotnega kontejnerja do delovne postaje v smeri toka.
Kartica T-kanban poteka tudi na zabojnikih, ki so povezani s prevozom, da se znova premaknejo skozi zanko.
Kadar je posoda na tovarniškem nadstropju prazna (ker so bili deli v njej porabljeni v proizvodnem procesu), se prazni bin in njegova kanbanska kartica vrnejo v tovarniško skladišče ali skladišče (kontrolna točka inventarja).
Tovarna trgovina nadomešča prazen bin na tleh tovarne s polnim binjem iz tovarne, ki vsebuje tudi kanban kartico.
Tovarniška trgovina pošlje dobavitelju prazen bin s svojo kanban kartico (kot sem omenil, običajno elektronsko v teh dneh).
Polni zabojnik dobavitelja s kartico kanban je dobavljen v tovarniško trgovino; dobavitelj hrani prazen bin.
To je zadnji korak v procesu. Tako se proces nikoli ne izteče iz izdelka - in bi ga bilo mogoče opisati kot zaprto zanko, saj zagotavlja natančno zahtevano količino, le z enim rezervnim binom, zato ni nikoli prevelikega povpraševanja. Ta "rezervna" zabojnik omogoča nejasnosti pri oskrbi, uporabi in transportu v sistemu zalog.
Dober kanbanski sistem izračuna dovolj kanban kartic za vsak izdelek.
To je ključ do učinkovitega kanbanskega sistema - stalni izračun in ponovni izračun velikosti kanban bin (število enot v vsakem kanbanu) in tudi število kanbanskih posod.
Primer enostavnega izvajanja kanbanskega sistema je "tri-bin sistem" za dobavljene dele, kjer ni interne proizvodnje. En bin je na tleh tovarne (začetno točko povpraševanja), ena posoda je v tovarni ali notranji skladiščni prostor (kontrolna točka inventarja), en dobavnik je dobavitelj.
Kadar praznuje tovarniško nadstropje kanban bin, sistem kanban pošlje signal v tovarniško trgovino ali notranjem skladišču za polnjenje kanbana - kar signalizira dobavitelju, da naredi enako. Pri nekaterih velikih operacijah velikost kanbana je lahko en sam proizvodni zagon, medtem ko je dobavitelj pooblaščen, da ima na voljo dva ali več kanabanskih zabojnikov. To se zgodi tudi, če ima dobavitelj dolgo časa za njihovo polnjenje koša.
Večina optimiziranih dobavnih verig ima kanban v svojih osnovnih procesih.
Kanban potrebuje natančen popis, da bi bil učinkovit, zato je treba vključiti druga orodja, kot so štetje ciklov in fizične zaloge . Več o agilni dobavni verigi .